Soutsuurbeitsprosesbeheer

Vir die beheer van die soutsuurwastenk is die belangrikste ding om die beitstyd en die lewe van die beitstenk te beheer, om sodoende die maksimum produktiwiteit en lewensduur van die beitstenk te verseker.

Om die beste beitseffek te verkry, moet die konsentrasie soutsuur eers beheer word, en dan moet die inhoud van ysterione (ystersoute) in die beitsoplossing beheer word.Omdat nie net die suurkonsentrasie die beitseffek van die werkstuk sal beïnvloed nie, maar ook die inhoud van ysterione die massafraksie van die beitsoplossing sal verminder, wat ook die beitseffek en spoed van die werkstuk sal beïnvloed.Dit is opmerklik dat om die beste beitsdoeltreffendheid te verkry, die beitsoplossing ook 'n sekere hoeveelheid ysterione moet bevat.

(1)Pekeltyd
Trouens, die beitstyd hang basies af van die konsentrasie soutsuur/ysterione (ystersoute) en die temperatuur van die beitsoplossing.

Die verband tussen beitstyd en sinkinhoud:
Dit is 'n bekende feit in warmdipverzinkingsbewerkings dat die gebruik van beskermende oorbeits van gegalvaniseerde werkstukke meer sinklaai tot gevolg het, dit wil sê "oorbeits" verhoog sinkverbruik.
Oor die algemeen is onderdompeling in die beitstenk vir 1 uur genoeg om die roes heeltemal te verwyder.Soms, onder die werksomstandighede van die fabriek, kan die geplateerde werkstuk oornag in die beitstenk geplaas word, dit wil sê, onderdompeling vir 10-15 uur.Sulke gegalvaniseerde werkstukke is bedek met meer sink as wat normaalweg beits word.

(2)Beste Pekel
Die beste beitseffek van die werkstuk behoort te wees wanneer die konsentrasie soutsuur en die konsentrasie van neergeslagen ysterione (ystersoute) 'n relatiewe balans bereik.
(3)Remediërende metode vir afname in suur effek
Wanneer die beitsoplossing afneem of die beitseffek verloor as gevolg van die versadiging van ysterione (ystersoute), kan dit met water verdun word om die beitsfunksie te herstel.Alhoewel die konsentrasie soutsuur verminder word, kan die beitsfunksie steeds uitgeoefen word, maar die tempo is stadiger.Indien 'n nuwe suur by die beitsoplossing met versadigde ysterinhoud gevoeg word, sal die konsentrasie van die nuwe soutsuurwasoplossing bo die versadigingspunt val, en die beits van die werkstuk sal steeds nie moontlik wees nie.
(4)Behandeling meet nadat die suuroplosbaarheid afgeneem het
Wanneer die beitsoplossing vir 'n tydperk gebruik word, neem die konsentrasie daarvan af en word selfs afvalsuur.Die suur kan egter op hierdie stadium nie deur die vervaardiger herwin word nie, en behou steeds 'n sekere waarde vir gebruik.Ten einde die lae suur met verminderde konsentrasie te benut, word op hierdie tydstip die werkstukke wat plaaslike lekkasieplatering in warmverzinking het en weer gedoop moet word, gewoonlik in Onder hulle is beits en herverwerking ook 'n effektiewe benutting van afval suur.

Metode om ou suur met soutsuur-beitsoplossing te vervang:
Wanneer die ystersout in die ou suur die gespesifiseerde inhoud oorskry, moet dit met nuwe suur vervang word.Die metode is dat die nuwe suur 50% uitmaak, die ou suur word na presipitasie by die nuwe suur gevoeg, en die hoeveelheid van die ou suur is ~ 50%.Ystersoute met 'n inhoud van minder as 16% kan die aktiwiteit van die beitsoplossing verhoog, wat verskil van suur yl, en spaar ook die hoeveelheid suur.
In hierdie metode, met die vordering van warm-galvaniseringstegnologie, moet die hoeveelheid ou suur wat bygevoeg word egter uitgevoer word op grond van die streng beheer van die inhoud van ystersout van ou suur, en die konsentrasie van ystersout in die nuwe voorbereide soutsuuroplossing moet binne die palm van jou hand beheer word.Binne die omvang moet jy sekere waardes nie blindelings volg nie.

Werkstuk staal materiaal en beitsspoed
Die beitsspoed wissel met die samestelling van die gepekelde staalwerkstuk en die gevolglike skaal.
Die koolstofinhoud in staal het 'n groot invloed op die oplostempo van die staalmatriks.Die toename in die koolstofinhoud sal die oplostempo van die staalmatriks vinnig verhoog.
Die oplostempo van die staalwerkstukmatriks na koue en warm verwerking word verhoog;terwyl die oplostempo van die staalwerkstuk na uitgloeiing sal afneem.In die ysteroksiedskaal op die oppervlak van die staalwerkstuk is die oplostempo van ystermonoksied groter as dié van ysteroksied en ysteroksied.Gerolde ysterplate bevat meer ystermonoksied as uitgegloeide ysterplate.Daarom is sy beitsspoed ook vinniger.Hoe dikker die ysteroksiedvel is, hoe langer is die beitstyd.As die dikte van die ysteroksiedskaal nie eenvormig is nie, is dit maklik om plaaslike onder- of oorbeitsdefekte te produseer.