Draadbeits- en fosfateerlyn
Die voordele en ontwikkelingstendens van outomatiese beitsbehandeling:
Outomatiese beitsoppervlakbehandelingstoerusting het voordele wat tradisionele beitsmetodes en ander suurvrye behandelingsmetodes nie kan vergelyk nie:
★Goeie oppervlak kwaliteit—— die medium wat gebruik word, is steeds suur, dus behou die oppervlakkwaliteit steeds die voordele van tradisionele beits;
★Outomatiese produksie—— deurlopende outomatiese produksie, hoë produksiedoeltreffendheid, groot uitset, verskeie prosesparameters word deur 'n rekenaar beheer, produksie is outomaties.Die proses is stabiel, veral geskik vir grootvolume, gesentraliseerde produksie;
★Lae produksiekoste—— outomatiese beheer van prosesparameters, die produksieproses kan geoptimaliseer word, met redelike en effektiewe produksiemediasirkulasie.Ringbenutting, terwyl outomatiese produksie personeelkoste effektief kan verminder.Hierdie faktore maak die outomatiese beitstoerusting.Die bedryfskoste van toerusting is baie laer as dié van tradisionele beits;
★Lae omgewingsbesoedeling—— die outomatiese beitstoerusting kan toegerus word met gevorderde afvalwater- en afvalgasbehandelingstoestelle, gekombineer met die kenmerke van sy eie toerusting, Bereik relatief lae emissies en minimale besoedeling aan die aanleg en sy omgewing.Veral vir suurmisbehandeling en waterbehandeling.Aan die ander kant, as dit toegerus is met geskikte suurregenerasie- en afvalwaterbehandelingstoerusting, kan geen emissies selfs bereik word nie.
★ Met die vooruitgang van tegnologie sal outomatiese beitstoerusting geleidelik naatlose verbinding met logistieke opsporing, MES, ERP en ander stelsels realiseer.Met industrie 4.0, kan masjienvisie, wolk groot data en ander tegnologieë 'n hoër mate van intensiewe, outomatiese en multi-variëteit produksie bereik, wat groot ekonomiese voordele vir die onderneming inhou.
Toerusting seleksie
Die verskil tussen verskillende tipes piekellyne:
★sirkel tipe—— geskik vir hoë en lae koolstof draadstaafmateriaal met soortgelyke prosesvereistes, met hoë doeltreffendheid, groot uitset en goeie fouttoleransie;
★U-tipe—— geskik vir draadstawe met hoë en lae koolstof en vlekvrye staaldraadstawe met verskillende variëteite en verwerkingsvereistes, met groot uitset;
★reguit tipe—— geskik vir vervaardigers met kompakte aanlegstruktuur en lae uitsetvereistes.Daar is geen beperking op die verskeidenheid draadstawe nie.
Tipiese proseskonfigurasie
Kenmerke
★ Nuwe generasie manipuleerders:
• Spesiaal pasgemaakte elektriese hys vir beitslyn, met hoë beskermingsvlak en korrosiebestandheid;
• Vierwielaangedrewe beheer, 4 mobiele motors loop sinchroon, wat die betroubaarheid en fouttoleransie van toerusting se werking aansienlik verbeter;
Die mislukking van 'n enkele motor beïnvloed nie die werking van die manipuleerder nie;
• Die beweegbare katrolraam met bilaterale leiding gekombineer met die multi-geleidingstruktuur van die robotarm verseker stabiele werking en lae geraas;
• Die beweegbare katrolraam neem 'n drierigtinggeleidingswielmeganisme aan met 'n 2×2-struktuur om te verseker dat die op- en sakproses stabiel en skudvry is;
• Multi-groepstuurmeganisme met 2×4-struktuur, buigsame stuur, lae loopgeraas, en geen spoorstaking nie;
• Die draairadius van die baan kan so klein as 3 meter wees, en die uitleg is kompak.In vergelyking met soortgelyke produkte bespaar dit 1/3 van die fabriekspasie;
• Die manipuleerder maak nie direk kontak met die baan tydens stap nie, en die baan is nie gedra nie;
• Toegerus met 'n absolute waarde-opheffing-enkodeerder om die opheffingsposisie presies te beheer en die opheffingstatus te alle tye te monitor om veilige werking te verseker;
• Elke manipuleerder is toegerus met 'n lineêre posisioneringsensor, wat altyd die huidige bedryfsposisie van die manipuleerder terugvoer, met 'n resolusie van 0.8mm, wat verseker dat die manipuleerder akkuraat werk;
• Spesiaal geoptimaliseerde meganiese struktuur, lang dienslewe van onderdele, maklike instandhouding en herstel, en vinnige vervanging van onderdele.
• Spesiaal pasgemaakte elektriese hys vir beitslyn, met hoë beskermingsvlak en korrosiebestandheid;
• Vierwielaangedrewe beheer, 4 mobiele motors loop sinchroon, wat die betroubaarheid en fouttoleransie van toerusting se werking aansienlik verbeter;
★ Die mislukking van 'n enkele motor beïnvloed nie die werking van die manipuleerder nie;
• Die beweegbare katrolraam met bilaterale leiding gekombineer met die multi-geleidingstruktuur van die robotarm verseker stabiele werking en lae geraas;
• Die beweegbare katrolraam neem 'n drierigtinggeleidingswielmeganisme aan met 'n 2×2-struktuur om te verseker dat die op- en sakproses stabiel en skudvry is;
• Multi-groepstuurmeganisme met 2×4-struktuur, buigsame stuur, lae loopgeraas, en geen spoorstaking nie;
• Die draairadius van die baan kan so klein as 3 meter wees, en die uitleg is kompak.In vergelyking met soortgelyke produkte bespaar dit 1/3 van die fabriekspasie;
• Die manipuleerder maak nie direk kontak met die baan tydens stap nie, en die baan is nie gedra nie;
• Toegerus met 'n absolute waarde-opheffing-enkodeerder om die opheffingsposisie presies te beheer en die opheffingstatus te alle tye te monitor om veilige werking te verseker;
• Elke manipuleerder is toegerus met 'n lineêre posisioneringsensor, wat altyd die huidige bedryfsposisie van die manipuleerder terugvoer, met 'n resolusie van 0.8mm, wat verseker dat die manipuleerder akkuraat werk;
• Spesiaal geoptimaliseerde meganiese struktuur, lang dienslewe van onderdele, maklike instandhouding en herstel, en vinnige vervanging van onderdele.
★ Kompakte uitleg, fabrieksvervaardigde staalstruktuur, hoësterkte boutverbinding, omvattende anti-roesbehandeling
• Maklik om te onderhou en bespaar op fabrieksbelegging;
• Die instandhoudingstasie is binne die produksielyn geplaas en beslaan nie eksterne spasie nie;
• Sterker en veiliger as tradisionele sweiswerk, skakel stres heeltemal uit;
• Die toerusting is pragtig en elegant, maklik om te installeer, en die konstruksietydperk is kort;
• Die oppervlak van die hoofstaalstruktuur word geskiet om te verseker dat die daaropvolgende korrosiebedekking ferm en styf is;
• Na skietskietwerk word die oppervlak behandel met 'n anti-roes deklaag, en gespuit met gechlorineerde rubber anti-roes coating, so daar is geen bekommernis oor korrosie nie.
★ Pekel gebruik tenk eksterne sirkulasie filtrasie tegnologie:
• gepatenteerde tegnologie;
• Geen verwarmingselemente en -spoele in die beitstenk nie;
• Dinamiese onstuimige beitsing van draadstawe verbeter die beitseffek, en die gapings van draadstawe kan ook goed gepekel word;
• Verbeter beitsdoeltreffendheid met 10~15%;
• Aanlyn filterreste buite die tenk, aanlyn-residuverwydering, verhoog die dienslewe van soutsuur met meer as 15%, en bespaar produksiekoste;
• Die skoonmaak- en onderhoudsiklus van die suurtenk is lank, wat arbeidsintensiteit verminder.
★ Doeltreffende waterherwinningstegnologie:
• Sinchroniese teenstroomwatersiklusskoonmaak realiseer die geleidelike benutting van waterbronne;
• Stoomkondensaat word na die warmwatertenk herwin;
• Waterverbruik kan so laag as 40Kg/ton wees, wat produksiekoste verlaag.
★ Volledige spoelstelsel:
• Gelyktydige hoëdrukspoeling van die binne- en buiteoppervlaktes van die draadstaaf;• In samewerking met die draadstaafdraaitoestel kan dit die kontakoppervlak van die draadstaaf en die haak sonder doodlooppunte was;
• Elke spoelspuitstuk is toegerus met 'n individuele kruiskoppeling, wat verstel kan word tot die beste spoelhoek;
• Die spoelmeganisme is buigsaam en pragtig, en die onderhoud is eenvoudig en gerieflik;
• Dubbelwaterpompbeheer, die hoëdrukwaterpomp is verantwoordelik vir spoel, en die laedrukwaterpomp spuit die oppervlak van die draadstaaf vir beskerming;
• Die spoelwater word herhaaldelik gebruik sonder om bekommerd te wees oor waterverbruik.
Let wel: Die uitspoelproses na beits is baie belangrik in die hele beits- en fosfateringproses, wat die daaropvolgende fosfateringbehandeling direk beïnvloed;swak spoeleffek sal die lewensduur van die fosfateringsoplossing verkort.Nadat die oorblywende suur in die fosfateringsoplossing gebring is, is die fosfateringsoplossing maklik om swart te word, en die dienslewe word aansienlik verkort;onvolledige spoeling sal ook swak fosfateringsgehalte, rooi of geel oppervlak, kort bergingstyd en swak trekprestasie veroorsaak.Vervaardigers van metaalprodukte met hoër vereistes gebruik 'n omvattende spoelstelsel.
★ Gevorderde en duursame fosfatering- en slakverwyderingstelsel
• Ten volle outomatiese intermitterende werking sonder handbediening;
• Groot area filtrasie stelsel, outomatiese slak skoonmaak en slak afvoer;
• Die fosfaterende helder vloeistof word outomaties na die fosfateringstenk teruggestuur, geen bykomende fosfaterende helder vloeistoftenk is nodig nie;
• Die hitteverlies van fosfaatoplossing is klein in die proses van sirkulerende filtrasie, wat help om energieverbruik te verminder;
• Betroubare werking, klein voetspoor, lae geraas en lae energieverbruik;
• Eenvoudige werking, lae bedryfskoste en gerieflike instandhouding.
★ Gevorderde beheerstelsel en betroubare programontwerp:
• Tweerigting-posisionering van lineêre sensor en nabyheidskakelaar, gekombineer met sagteware-algoritme, om botsingsongelukke te voorkom;
• Streng veiligheidsbeheer en veiligheidssensorkonfigurasie om persoonlike ongelukke te vermy en personeelveiligheid te verseker;
• Hoë posisioneringsakkuraatheid, posisioneringsfout ≤ 5mm;
• Die vertoonskerm op die HMI stem heeltemal ooreen met die huidige posisie van die manipuleerder op die perseel en die ligposisie van die haak;
• Gebruikers kan 'n verskeidenheid prosesprosedures aanpas;
• Volgens die tipe draadstaaf kan die operateur die beits- en fosfateringsproses met een sleutel kies tydens laai;
• Die produksieproses kan enige tyd tydens die produksieproses aangepas word, met buigsame beheer;
• Volg en teken die prosesstatus van elke spoel tydens die beits- en fosfateringproses aan;
• BYPASS-funksie, wat eensleutel-herwas kan realiseer;
• Verskeie verslae kan aangepas word volgens gebruikersbehoeftes, wat gerieflik is vir gebruikers om navraag te doen en op te teken;
• Gebruik die gateway draadlose industriële Ethernet om by die gateway PLC te pas om betroubare en intydse beheer te verkry;
• Kan kies om RFID of strepieskodestelsel te gebruik, outomaties by die proses aan te pas, en die draadstaafpad te eniger tyd na te spoor;
• Jy kan kies om die Internet of Things-koppelvlak, wolkplatformbeheer te gebruik, en selfone en tablette kan op afstand aanlyn wees;
• Die MES-stelselkoppelvlak kan gereserveer word, en die MES-stelsel kan naatloos met hierdie toerusting verbind word, wat gerieflik is vir produksiebestuur.
★ Streng kwaliteit bestuur en vervaardiging:
• Alle staalstrukture en manipuleerders is onderhewig aan foutopsporing;
• Alle tenks word getoets vir 24-48 uur se watervul;
• Alle elektriese beheerkaste en kragverspreidingskaste voldoen aan 3C-sertifisering.
