1. Plastiek elektroplatering
Daar is baie soorte plastiek vir plastiekonderdele, maar nie alle plastiek kan elektroplateer word nie.
Sommige plastiek- en metaalbedekkings het swak bindingsterkte en het geen praktiese waarde nie;sommige fisiese eienskappe van plastiek en metaalbedekkings, soos uitsettingskoëffisiënte, is te verskillend, en dit is moeilik om hul werkverrigting in 'n hoë temperatuurverskil-omgewing te verseker.
Die deklaag is meestal 'n enkele metaal of legering, soos titanium teiken, sink, kadmium, goud of koper, brons, ens.;daar is ook dispersielae, soos nikkel-silikonkarbied, nikkel-grafietfluoried, ens.;daar is ook beklede lae, soos staal. Die koper-nikkel-chroom-laag, die silwer-indium-laag op die staal, ens. Tans word ABS die meeste gebruik vir elektroplatering, gevolg deur PP.Daarbenewens het PSF, PC, PTFE, ens. ook suksesvolle elektroplateringsmetodes, maar dit is moeiliker.
ABS / PC plastiek elektroplatering proses
Ontvetting → Hidrofiel → Voor-ruwmaak → Ruwing → Neutralisasie → Hele Oppervlak → Aktivering → Ontbinding → Elektrolose Nikkel-onderdompeling → Verskroeide koper → Suurkoperplatering → Halfhelder Nikkelplatering → Hoë Swael Nikkelplatering → Helder Nikkelplatering → Helder Nikkelplatering
2. Elektroplatering van slotte, beligting en dekoratiewe hardeware
Die basismateriaal van slotte, beligting en dekoratiewe hardeware is meestal sinklegering, staal en koper
Die tipiese elektroplateringsproses is soos volg:
(1) Sink-gebaseerde legeringsgietstukke
Poleer → Trichlorethyleen-ontvetting → Hang → Chemiese ontvetting → Waterwas → Ultrasoniese skoonmaak → Waterwas → Elektrolitiese ontvetting → Waterwas → Soutaktivering → Waterwas → Voorafgeplateerde alkaliese koper → Herwinning → Waterwas → Waterwassing → H2SO4-neutraal koperplatering→herwinning→waterwas→H2SO4-aktivering→waterwas→suur helder koper→herwinning→waterwas→a), of ander (b tot e)
a) Swart vernikkeling (of geweer swart) → waterwas → droog → draadtrek → spuitverf → (rooi brons)
b) → Helder vernikkeling → herwinning → was → verchrooming → herwinning → was → droog
c) →Naboots goud →herwin →was →droog →verf →droog
d) →Nagemaakte goud→herwinning→was→swart vernikkeling→was→droog→tekening→verf→droog→(groen brons)
e) → Pêrel vernikkel → water was → verchrooming → herwinning → water was → droog
(2) Staalonderdele (koperonderdele)
Poleer → ultrasoniese skoonmaak → hang → chemiese ontvetting → katode elektrolitiese olie verwydering → anode elektrolitiese olie verwydering → water was → soutsuur aktivering → water was → vooraf geplateerde alkaliese koper → herwinning → water was → H2SO4 neutralisasie → water was → suur helder koper →herwinning→ Was → H2SO4-aktivering → Was
3. Elektroplatering van motorfietse, motoronderdele en staalmeubels
Die basismateriaal van motorfietsonderdele en staalmeubels is alle staal, wat 'n multi-laag elektroplatering proses aanneem, wat hoë vereistes vir voorkoms en korrosiebestandheid het.
Die tipiese proses is soos volg:
Poleer → Hang → Katodiese elektrolitiese olieverwydering → Waterwas → Suurelektrolise → Waterwas → Anode-elektrolitiese olieverwydering → Waterwas → H2SO4-aktivering → Waterwas → Halfhelder vernikkeling → Volle helder nikkel → Herwinning → Waterwas × 3 → platering → Herwinning → Skoonmaak × 3 → hang af → droog
4.Platering van sanitêre ware bykomstighede
Die meeste van die basismateriaal vir sanitêre ware is sinklegerings, en die maalwerk is baie besonders, wat hoë helderheid en gelykmaak van die laag vereis.Daar is ook 'n deel van sanitêre ware met koperbasismateriaal, en die elektroplateringsproses is dieselfde as dié van sinklegering
Die tipiese proses is soos volg:
Sinklegeringsonderdele:
Poleer → Trichlorethyleen-ontvetting → Hang → Chemiese ontvetting → Waterwas → Ultrasoniese skoonmaak → Waterwas → Elektrode-olie → Waterwas → Soutaktivering → Waterwas → Voorafgeplateerde alkaliese koper → Herwinning → Waterwas → Waterwassing → H2SO4-neutralisasie koperplatering → herwinning → was → H2SO4-aktivering → was → suur helder koper → herwinning → was → droog → hang → poleer → ontwaking → was → alkalikoperplatering → herwinning → was → H2SO4 neutralisasie → was → helder vernikkeling vereistes is hoog, en meerlaags Ni word ook gebruik) → Herwinning → Was × 3 → Verchrooming → Herwinning → Was × 3 → Droog
5. Elektroplatering van batterydop
Die elektroplateringsproses en spesiale toerusting van die batterykas is warm onderwerpe in die elektroplateringsbedryf.Dit vereis dat die vat-nikkelverhelderder besonder goeie lae-DK-sone-posisioneringswerkverrigting en na-verwerking anti-roes prestasie het.
Tipiese prosesvloei:
Rol en ontvet → water was → aktivering → water was → oppervlak kondisionering → vat vernikkeling → water was → film verwydering → water was → passivering →
6. Elektroplatering van motor-aluminium-allooiwiele
(1) Prosesvloei
Poleer→skietskiet (opsioneel)→ultrasoniese wasverwydering→waterwas→alkali-ets en -ontvet→waterwas→suurets (beligting)→waterwas→sinksink (Ⅰ)→waterwas→sinkverwydering→waterwas→sinkafsetting ( Ⅱ)→waterwas →Plaatsering van donker nikkel→was met suur helder koper→was met water→poleer Waterwas
(2) Proseskenmerke
1. Die eenstap-metode van ontvetting en alkali-ets word aangeneem, wat nie net die proses bespaar nie, maar ook die verwydering van porie-olievlekke vergemaklik, sodat die substraat in 'n olievrye toestand volledig blootgestel word.
2. Gebruik geelvrye niasien-etsoplossing om omgewingsbesoedeling te verminder en oorkorrosie te vermy.
3. Multi-laag nikkel elektroplatering stelsel, helder, goeie nivellering;potensiaalverskil, stabiele aantal mikroporieë en hoë korrosiebestandheid.
Postyd: 22-Mrt-2023